|
|
|
Производство сплавов цветных металлов |
Филиал «Производство сплавов цветных металлов»- градообразующее предприятие, расположен в городском округе Верх – Нейвинский по адресу площадь Революции, 4, входит в состав ОАО «Уралэлектромедь».
Производственная структура предприятия включает в себя основные (плавильные) и вспомогательные цеха и участки.
Основными цехами являются:
- Металлургический (плавильный) цех;
- Чугуно – сталелитейный (плавильный) цех;
К вспомогательным относятся:
- Ремонтно-механический цех;
- Энергоцех;
- Железнодорожный цех;
- Автогараж;
- Участок хозяйственных работ
Металлургический (плавильный) цех
В настоящее время в металлургическом цехе осуществляется переработка вторичного сырья, содержащего медь и драгоценные металлы, на шахтной печи, и руднотермической печи.
1. Шахтная печь, на которой ведется переработка следующих материалов:
- промпродукт медный железосодержащий являющийся продуктом переработки цинкового производства, в котором сосредоточено до 5 % меди, до 20 г\т золота и до 400 г\т серебра.
- шлак конвертерный филиала ППМ ОАО «Уралэлектромедь» с содержанием до 10% меди, до 2 г\т золота и до 80 г\т серебра.
2. Руднотермическая печь, на которой ведется переработка следующих материалов:
- концентрат свинцовый электрофильтров (пыль СУМЗ) является полуфабрикатом при переработке медьсодержащего сырья на печи ПВ, с содержанием до 13% меди, до 2 г\т золота и до 90 г\т серебра.
- шлак силикатный, является полуфабрикатом при переработке шлама обезмеженного на отражательной печи ХМЦ, с содержанием до 50 г\т золота и до 5000 г\т серебра.
Продуктом переработки данных материалов является штейн медный по ТУ00194429-110-2010, который направляется как сырье на филиал ППМ для дальнейшей переработки до получения черновой меди.
Целью переработки данных материалов является снижение потерь меди и драгоценных металлов и повышение технико-экономических показателей медеплавильного производства УГМК.
Чугуно – сталелитейный (плавильный) цех
Номенклатура выпускаемой продукции:
- отливки из чугуна с пластинчатым графитом марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 по ГОСТ 1412, технические требования по ГОСТ 26358 и ТУ 0874-145-00194429-01 (плиты пола, фасонное литье, тигли, изложницы, арматура, штампы и т.д.). Масса отливок от 2 до 3000 кг;
- отливки из низколегированного хромистого жаростойкого чугуна марок ЧХ – 1, ЧХ – 2 по ГОСТ 7769-82;
- отливки общего назначения 1-ой группы из сталей марок: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 35ГЛ, 45ФЛ по ГОСТ 977. Масса отливок от 2 до 3000 кг;
- отливки из бронзы безоловянной литейной марок БрА10Ж3, технические требования по ГОСТ 493-79, масса отливок от 2 до 160 кг, в том числе отливки изготовленные методом центробежного литья;
- отливки из алюминиевых сплавов АК-9, АК-9М, АК-12 по ГОСТ 1583-93, масса отливок от 2 до 160 кг.
Отливки изготавливаются по чертежам либо эскизам заказчика.
По желанию заказчика вся продукция проходит процесс термической обработки.
Также ЧСЛЦ осуществляет механическую обработку всех видов изготавливаемой литейной продукции.
|
|
|
|
|
