МЕНЮ

Порошковая металлургия

ПРОИЗВОДСТВО МЕДНЫХ ПОРОШКОВ

ЦМП4.jpgАО «Уралэлектромедь» - один из ведущих в Европе и единственный в России производитель медных электролитических порошков. 

Устойчивые технологические характеристики производимого порошка и высокий уровень качества гарантирует собственное высококачественное сырье в виде катодов медных марки М00к (99,99% Cu), а также проводимая модернизация оборудования и оптимизация режимов производства.

Предприятие выпускает более 30 марок медных электролитических порошков в соответствии с ГОСТ и техническими условиями, постоянно расширяя номенклатуру, обеспечивая широкий диапазон характеристик в соответствии с пожеланиями потребителей. Технологическая линия позволяет выпускать медные порошки  дисперсностью от менее 25 мкм и до 600 мкм.

Для производителей изделий методом порошковой металлургии с особыми требованиями на предприятии выпускают стабилизированный восстановленный порошок с пониженным содержанием кислорода и других примесей.

Более 50% производимых порошков экспортируется. Часть продукции используется внутри предприятия для производства изделий методом порошковой металлургии.

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Порошковые изделия (8).jpgСОБСТВЕННОЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ СЫРЬЕ, СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТОЯННАЯ РАБОТА ПО ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОВЫШЕНИЕ СТЕПЕНИ ГОТОВНОСТИ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ ПОЗВОЛЯЮТ ЦЕХУ ЗАНИМАТЬ ЛИДИРУЮЩИЕ ПОЗИЦИИ НА РЫНКЕ В РОССИИ.

Основная продукция – это электротехнические и антифрикционные изделия на основе меди (электрические контакты и шины, короткозамыкающие кольца, бронзовые втулки и подшипники).

Ресурсосберегающая технология порошковой металлургии по сравнению с другими методами формообразования позволяет снизить себестоимость изделий за счет уменьшения затрат на исходные материалы, количества операций в технологической цепи и отходов при производстве. 

ЦППИ4.JPG

Цех ведет постоянную модернизацию производства и внедряет в технологический процесс новое оборудование, позволяющее увеличить номенклатуру изделий и выпуск готовой продукции: 

  • в 2013 г. введен в эксплуатацию пресс с усилием 300 тонн;

  • в 2015 г. – участок механообработки изделий с проектной мощностью 90 тонн в год;

  • в 2016 г. – участок серебрения с проектной мощностью 40 тонн в год.

Контроль качества продукции на соответствие установленным требованиям осуществляется на всех этапах производственного процесса – от сырья до готовой продукции.

Коэффициент использования сырья в порошковой металлургии составляет 95%.