|
|
|
21 ноября 2005 года состоялось открытие цеха и проведено первое цинкование металлоконструкций. Производство горячего цинкования оснащено технологическим оборудованием трёх известных мировых производителей: “Westech” (США), “KÖrner” (Австрия), “W.Pilling” (Германия), которое даёт возможность цинковать металлоконструкции с габаритными размерами 12,5 * 1,4 * 3,2 и весом до 3 тонн при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм. Проектная мощность – 25 тыс. тонн металлоконструкций в год.
Перед нанесением слоя цинка изделие проходит следующие операции подготовки:
1. Обезжиривание – удаление с поверхности изделия масел и других синтетических загрязнений.
2. Травление – удаление ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности.
3. Промывка – смыв твёрдых металлических частиц с поверхности изделий и предотвращение переноса растворов соляной кислоты в ванну флюсования.
4. Флюсование – предотвращение образования на поверхности изделия оксидов, удаление остаточных солей.
5. Сушка – осуществляется полное высушивание изделий после химической подготовки и нагрев до 120ºС.
Процесс нанесения на сталь слоя цинка осуществляется в результате погружения стального элемента в расплав цинка ( температура в ванне цинкования 445ºС). Расплавленный цинк вступает в реакцию с поверхностью стального изделия и формирует несколько слоёв (Gamma, Delta, Zeta, Eta) с различным содержанием цинка. Самым твёрдым является первый слой Gamma с содержанием цинка до 25 %. Совокупность всех слоёв (от Gamma до Eta) обеспечивает необходимые физико-механические свойства покрытия и электрохимическую защиту, так как при соприкосновении со сталью цинк создаёт гальванический элемент. Возникающее в элементе напряжение даже при трещине цинковой оболочки приводит к коррозии цинка, а не стали. Другие антикоррозионные системы создают или защитный барьер, или гальванический элемент. Только горячее цинкование соединяет эти два способа в одно целое.
Показатели производства
|
Период |
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
2011 |
|
Годовой объём цинкования металлоизделий, т |
17619 |
23657 |
29901 |
30400 |
30703 |
На сегодняшний день основную долю заказов цеха горячего цинкования составляют металлоконструкции опор ЛЭП, линий контактных сетей, конструкций используемых в дорожном строительстве.
Производство горячего цинкования ОАО “Уралэлектромедь” одобрено компанией Lloyd ̉s Register Quality Assurance на соответствие стандарту системы менеджмента качества ISO 9001:2000; награждено серебряной медалью международной выставки Металл-Экспо.
В связи с полной загрузкой производства, готовится проект по увеличению мощностей за счёт строительства новой линии цинкования мелких металлоизделий производительностью 14 тыс. т в год.
  |
|
|
|
