МЕНЮ

АО «Уралэлектромедь» запустило в работу вторую очередь цеха электролиза меди

05.06.2018 /
АО «Уралэлектромедь» запустило в работу вторую очередь цеха электролиза меди
АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустило в работу вторую очередь цеха электролиза меди производительностью 160 тыс. тонн медных катодов в год. С ее запуском мощности по производству безосновных катодов возросли в два раза — до 320 тыс. тонн в год. По уровню инвестиций это один из крупнейших проектов промышленного сектора уральского региона – объем вложенных средств составил порядка 4,3 млрд рублей.


DSC_7637.jpg

На тожественной церемонии открытия второй очереди цеха электролиза меди присутствовали губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев, генеральный директор УГМК Андрей Козицын и другие почетные гости. В память о запуске второй очереди почетные гости оставили автографы на только что изготовленном медном катоде.

«Без реализации подобных проектов невозможно говорить о модернизации и конкурентоспособности отечественной промышленности. Отрадно, что на этом предприятие не остановится и приступит к строительству третьей очереди цеха электролиза меди, что позволит говорить о полной модернизации медерафинировочных мощностей», – отметил Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев.

Проектирование и аппаратурное оснащение нового цеха выполнено с учетом последних достижений и новых технологий в электрорафинировании меди.

«Сегодня мы открыли по-настоящему современное производство, которое во многом определит развитие головного предприятия Уральской горно-металлургической компании. Большое спасибо строителям, подрядчикам и проектантам, которые справились с этой непростой задачей. Это позволяет «Уралэлектромеди» выйти на следующий уровень организации, культуры производства и безопасности труда», – сказал генеральный директор УГМК Андрей Козицын.

DSC_7484.jpg

По технологии и оснащенности оборудованием вторая очередь в основном копирует первую, запущенную в 2012 году. Здесь внедрена безосновная технология производства медных катодов, которая широко применяется в мировой практике (вместо медных основ используются листы из нержавеющей стали). Процесс электролиза организован в 448 полимербетонных ваннах (CTI, Бельгия).

Для обработки электродов установлены два технологических крана KUNZ (Австрия) грузоподъемностью 28 тонн, работающих как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме (всего в цехе четыре крана). За один час один кран может перевезти более 800 электродов, что в три раза производительнее мостовых кранов в старом цехе.

При схожести технологии и аппаратурного оформления есть и отличия. Так, на второй очереди использовано более функциональное фильтровальное оборудование. Для исключения электрохимической коррозии все трубопроводы выполнены из полимерных материалов. Краны, кроме обслуживания ванн, выполняют операцию сканирования ванн с целью определения коротких замыканий и формирования заданий на их устранение.

DSC_5289.jpg

Принята новая концепция процесса сдирки медного осадка. Установлена катодосдирочная машина нового поколения, оснащенная шестью роботами «Kuka» (Германия). Она выполняет следующие операции: промывка катодов, сдирка, отбор пробы для определения химического состава, пакетирование с обвязкой стальной лентой. Использование роботизированной техники позволит увеличить производительность операций по сдирке катодов на 40% (630 катодов/ч против 450).  

Новый цех отличается также и высоким уровнем автоматизации, что позволило организовать управление обеих очередей цеха из одного операторского пункта.

о второй очереди цеха электролиза меди организовано 68 рабочих мест.

Отметим, что концептуальное проектирование нового цеха выполнила компания  «OUTOTEC» (Финляндия), рабочее — ОАО «Уралмеханобр» (Россия, предприятие научного комплекса УГМК). Строительство второй очереди было начато в июле 2014 года. И уже в июле этого года планируется приступить к подготовке строительной площадки для третьей очереди.

Интересные факты о второй очереди

Электролизные ванны бельгийского производства выполнены из антикоррозийного и высокопрочного полимербетона и могут служить без ремонта 20-25 лет (обычные – не более 10).

В одну ванну помещается 62 катода и 63 анода.

Для транспортировки технологических кранов KÜNZ в строящийся цех потребовалось два крана грузоподъемностью 50 тонн и «луноход» — полноповоротная тележка с дизельным двигателем.

Краны KÜNZ грузоподъемностью 28 тонн установлены на высоте 11 метров, что сравнимо с высотой 4-этажного дома.

Площадь второй очереди цеха соответствует почти 2 футбольным полям.

Сборка трубопровода проводилась по технологии «холодной сварки»:

- установка заготовок в станок для склейки;

- проверка соосности;

- снятие фаски;

- очистка и обезжиривание поверхностей;

- склейка спецклеем при повороте деталей на 90 градусов относительно друг друга.

Протяженность трубопроводов – около 10 км.

На фундамент цеха израсходовано 20 тыс. тонн бетона.

Баковая аппаратура под растворы изготовлена из композитных материалов (стеклопластик/полипропилен), что повышает их надежность, а емкости для шламовых пульп изготовлены из нержавеющей стали и оборудованы перемешивающими устройствами. Насосы, как и для 1-й очереди, изготовлены компанией Фриатэк (Германия).

В цехе предусмотрена приточно-вытяжная система вентиляции с подогревом приточного воздуха в зимний период. Для подогрева будет использовано тепло отходящих газов, улавливаемое в теплообменниках системы рекуперации тепла. Система приточно-вытяжной вентиляции обеспечивает шестикратный обмен воздуха в цехе.

Для снижения выбросов аэрозолей в рабочие зоны и атмосферу  предусмотрены:

- укрытие серий электролизных ванн полипропиленовой тканью;

- система улавливания и очистки отходящих газов, выделяющихся от технологического оборудования в скруббере.

Медные катоды АО «Уралэлектромедь» имеют статус Good delivery («надежная поставка») Лондонской биржи металлов.

МЫ В СОЦСЕТЯХ