Механика улучшений

Профи Как механики Производства стальных конструкций обеспечивают бесперебойную работу своего подразделения Маргарита Вашляева  

В октябре в России отмечается День инженера-механика. По этому случаю «За медь» подготовила публикацию о работе представителей этой профессии. Производство стальных конструкций — самое молодое и самое технически оснащённое подразделение головной площадки, где инженеры-механики имеют широкое поле для технического творчества.

По словам начальника ПСК Андрея Мысляева, внедрение инноваций — обязательное условие для самореализации всех специалистов в цехе, в особенности это касается механиков. Так, ремонтно-механическая служба ПСК с начала года оформила 45 инновационных предложений, обойдя отделение горячего цинкования, где за то же время оформлено 33 работы, и отделение изготовления и сборки метконструкций с 5-ю работами за полгода существования этого коллектива. Не в последнюю очередь такая эффективность связана с работой рацорга — Дениса Бердышева, ведущего инженера-технолога:

— В этом году в деятельность наших новаторов мы внесли элемент состязательности: изготовили стенды инновационной деятельности, где наглядно показали, кто сколько предложений оформил. Например, сегодня Владимиру Салмину нужно подать всего два предложения, чтобы обойти Александра Парыгина, лидера по инновациям в своём отделении. Тут же, на стенде, приготовлены бланки для подачи инновационных предложений, указаны ответственные за работу с ними.

Результат не заставил себя ждать: с появлением таких стендов в августе и сентябре в ПСК стремительно выросло число оформленных предложений — 25 и 21 соответственно. К внедрению принимаются почти все идеи, и небольшие, и масштабные. Безусловные лидеры в техническом творчестве работают в ремонтно-механической службе — это Евгений Машков и Максим Рубцов: их предложения направлены на повышение механических свойство оборудования, продление сроков его работы, исключения возможных рисков.

Небольшие, но эффективные идеи у  Александра Плотникова, мастера в отделении горячего цинкования. Они направлены на улучшение условий труда, повышение безопасности работы, внедрение системы бережливого производства. С его подачи стандартизированы места хранения инвентаря, изготовлены средства малой механизации для упаковки готовой продукции - они серьёзно упростили работу всем четырём сменам.

— Я сообразил, как можно упорядочить складирование дорожных ограждений  в пачки, — рассказывает Плотников. — Эти изделия громоздкие и тяжёлые, в стопке они скатываются, так что очень неудобно. Я предложил конструкцию на подобие кассеты, которая с боков удерживает пачку из нескольких уложенных друг на друга ограждений. В результате работа по формированию пачек пошла гораздо быстрее и безопаснее для работников.

В качестве более масштабной инновации можно привести грейфер, разработанный Денисом Бердышевым для захвата гартцинка с поверхности рабочего раствора в ходе обработки изделий в большой ванне. Новый грейфер захватывает на треть больше металла, соответственно выросла производительность труда в сменах, снижены трудовые затраты, работа стала безопаснее.

Ещё одно из множества предложений Дениса Алексеевича принято к внедрению — подсистема «Основное производство и контроль качества продукции ЦГЦ», интегрированная в систему SAP ERP. Итогом работы станет усиление контроля за ходом технологического процесса производства продукции ЦГЦ в части приёмки и контроля черной и оцинкованной продукции, а также минимизация ввода первичных данных при работе в программе, планирование технологических ремонтов и обслуживания основного оборудования. В эксплуатации и сопровождении программы вместе с ОГЦ ПСК будут задействованы отдел маркетинга, отдел технического контроля, отдел информационных технологий, отдел сопровождения информационных систем и поддержки корпоративной информационной системы.