Оранжевые нити
№
Событие Производство медной катанки АО «Уралэлектромедь» в год своего двадцатилетия выпустило четырехмиллионную тонну продукции Маргарита Вашляева
Юбилейный бунт медной катанки упакован 22 марта, в пятницу. Символично и то, что праздничная продукция предназначалась российскому потребителю: за 20 лет Уралэлектромедь сумела завоевать 45% отечественного рынка медной катанки и войти в число её крупнейших производителей.
Высокий спрос объясняется высоким качеством сырья: ПМК производит катанку из катодов марки М00к (99,99%), зарегистрированной Лондонской биржей металлов, и почти 35% медной катанки поступает на экспорт.
— Заложенная в основу нашего производства технология «Контирод» позволяет выпускать до 300 тысяч тонн продукции в год и представлена в России только в АО «Уралэлектромедь», — уточняет начальник ПМК Максим Просветов. — Линия отличается высокой производительностью (до 1 тысячи тонн в сутки) катанки диаметром 8 и 10 мм с качеством, отвечающим требованиям международных стандартов, и имеет высокий запас прочности.
Технология получения катанки начинается с плавления металла в печи Asarco производительностью 45 тонн меди в час. Из печи-миксера медь по желобам поступает в литейную машину, где происходит её кристаллизация и формирование заготовки прямоугольного сечения. Далее непрерывно-литая заготовка поступает в прокатный стан, где проходит последовательно через 14 прокатных клетей. За счёт обжатия сечение заготовки уменьшаются до нужного диаметра. Затем катанка осветляется, охлаждается, покрывается защитным покрытием для предотвращения окисления поверхности и наматывается в бунты. Мониторинг рабочего процесса идёт в программах WinCC (Windows Control Center). Автоматизированная система управления отслеживает соблюдение около 150 технологических параметров, включая расход энергоносителей.
Технология переработки катодов медных для производства катанки непрерывно совершенствуется. Например, с каждым плановым ремонтом возрастает срок службы и надёжность эксплуатации главного плавильного агрегата. Увеличение высоты шахтной печи на 2 метра улучшило процесс плавления металла. В рамках программы энергосбережения переведена в автоматический режим работа шахтной печи, установлены асинхронные приводы прокатных клетей. В ходе модернизации системы маслоснабжения и подачи эмульсии выросло качество выпускаемой продукции и снижено количество внеплановых остановок.
Цифра
Если вытянуть в одну нитку всю изготовленную за 20 лет катанку, то получится 8 млн км — этого хватит, чтобы обернуть экватор Земли 200 раз
Подпись: К выпуску юбилейной партии медной катанки причастен весь коллектив ПМК
Юбилейный бунт медной катанки упакован 22 марта, в пятницу. Символично и то, что праздничная продукция предназначалась российскому потребителю: за 20 лет Уралэлектромедь сумела завоевать 45% отечественного рынка медной катанки и войти в число её крупнейших производителей.
Высокий спрос объясняется высоким качеством сырья: ПМК производит катанку из катодов марки М00к (99,99%), зарегистрированной Лондонской биржей металлов, и почти 35% медной катанки поступает на экспорт.
— Заложенная в основу нашего производства технология «Контирод» позволяет выпускать до 300 тысяч тонн продукции в год и представлена в России только в АО «Уралэлектромедь», — уточняет начальник ПМК Максим Просветов. — Линия отличается высокой производительностью (до 1 тысячи тонн в сутки) катанки диаметром 8 и 10 мм с качеством, отвечающим требованиям международных стандартов, и имеет высокий запас прочности.
Технология получения катанки начинается с плавления металла в печи Asarco производительностью 45 тонн меди в час. Из печи-миксера медь по желобам поступает в литейную машину, где происходит её кристаллизация и формирование заготовки прямоугольного сечения. Далее непрерывно-литая заготовка поступает в прокатный стан, где проходит последовательно через 14 прокатных клетей. За счёт обжатия сечение заготовки уменьшаются до нужного диаметра. Затем катанка осветляется, охлаждается, покрывается защитным покрытием для предотвращения окисления поверхности и наматывается в бунты. Мониторинг рабочего процесса идёт в программах WinCC (Windows Control Center). Автоматизированная система управления отслеживает соблюдение около 150 технологических параметров, включая расход энергоносителей.
Технология переработки катодов медных для производства катанки непрерывно совершенствуется. Например, с каждым плановым ремонтом возрастает срок службы и надёжность эксплуатации главного плавильного агрегата. Увеличение высоты шахтной печи на 2 метра улучшило процесс плавления металла. В рамках программы энергосбережения переведена в автоматический режим работа шахтной печи, установлены асинхронные приводы прокатных клетей. В ходе модернизации системы маслоснабжения и подачи эмульсии выросло качество выпускаемой продукции и снижено количество внеплановых остановок.
Цифра
Если вытянуть в одну нитку всю изготовленную за 20 лет катанку, то получится 8 млн км — этого хватит, чтобы обернуть экватор Земли 200 раз
Подпись: К выпуску юбилейной партии медной катанки причастен весь коллектив ПМК